Технология производства клинкерного кирпича

Опубликовано: 12.10.2018

видео Технология производства клинкерного кирпича

Производство клинкерного кирпича ROBEN

Когда заходит беседа о комбинатах, большая часть читателей думают, что это: множество механизмов, гектары с большими цехами, тысячи сотрудников, парк техники. Множество наших фабрик таким образом устроены, но они не совсем успешные. Успешность оптимизированного производства достигается не мощностью, а подходящим и современным оборудованием с быстрой окупаемостью. Новые фабрики приходят вместо фабрик устаревшего обрзца.



Технология производства клинкерного кирпича

Слово “клинкер” в переводе буквально означает “кирпич”. При добавлении в шихту металла или его окисей, кирпич приобретает красивые оттенки и дополнительную прочность, что делает его годным не только для возведения стен, но и для оформления декоративных элементов ландшафта. Особо стоит отметить тот факт, что технология производства в России подразумевает транспортировку глины из стран ближнего зарубежья, что бывает весьма накладно и отражается на конечной стоимости продукта. Зато об износостойкости клинкерного кирпича говорить не приходится, он способен выдерживать нагрузку до 800 кг.


ABC Klinkergruppe. Производство клинкерного кирпича.

Для кладки клинкерного кирпича следует применять жёсткие кладочные растворы (малоподвижные, с низким содержанием воды). Кроме того, использование жёстких растворов снижает вероятность их затекания в пустоты на постелистых поверхностях даже без применения полимерной сетки.


Производство клинкера на заводе Stroeher в Германии. Качество с 1884 г.

Нюансы технологии укладки клинкера

Клинкерный кирпич имеет две стороны, из которых одна более гладкая, другая – шершавая. Укладывая кирпич можно постоянно менять стороны в зависимости от того, какая из сторон выглядит интереснее.

Укладка клинкерного кирпича представляет собой нанесение тонкого слоя клейкого строительного раствора и последующее приложение плитки к поверхности стены или изоляционному материалу. Перед тем как производить данные работы, необходимо произвести очистку исходной поверхности. На ней не должно быть крупных инородных элементов. Рассчитать необходимое количество можно, разделив площадь фасада на размер одной единицы плитки. Необходимо помнить, что расчет должен быть произведен заведомо большим числом, так как возможны дефекты элементов.

Клинкер может выступать также в роли тротуарного кирпича.

Не одно столетие европейцы прибегают к мощению дорожек и тротуаров данным способом. Он придает привлекательность и является более функциональным, по сравнению с другими аналогами.

Способ выполнения подоконника из фасонного клинкерного кирпича в однослойной стене.

Перед тем как начать закладку, необходимо уплотнить почву и очистить ее от всевозможного сора. После этого можно посыпать дорожки гравием. Чем более зыбкая почва, тем больший по высоте грунт необходимо насыпать. Специалисты отмечают, что стоит продумать направление дренажа и сделать это таким образом, чтобы он не подходил к фундаменту, в противном случае это приведет к его порче. Весь этап подготовительных работ по выравниванию и засыпке необходим лишь для того, чтобы обеспечивать долговечность эксплуатации дорожки и избежать просадки грунта.

Для того чтобы кирпич ложился ровно, делают разметку при помощи специального шнура. Общепринятый размер шва между кирпичами должен быть не менее 3 мм. Заключительным этапом является процесс заполнения швов. Он выполняется при помощи того же материала, что и для уплотнения грунта.

Спектр применения на практике

Благодаря своим свойством клинкерный кирпич можно использовать как для украшения зданий, так и для мощения дорог.

Чтобы разобраться с тем, как укладывать клинкерный кирпич, необходимо обозначить спектр его применения. Облицовка фасадов зданий такой разновидностью, как легкая облицовочная плитка, придает очень нарядный внешний вид строению. Для мощения дорог и тротуаров применяют технический клинкер. Также существуют другие разновидности, которые могут быть использованы в местах с повышенной влажностью или с неблагоприятным воздействием внешних условий. Очень удобно проводить имитацию под кирпич плиткой, изготовленной по данной технологии (то есть при температуре 1450 градусов).

Если речь идет о кирпичной кладке стен, что так популярна в европейском строительстве, то здесь другая технология. Для начала необходимо утеплить стены при помощи утеплителей экологического происхождения. Минеральная вата, закрепленная на пластиковые крепления или металлические штыри, будет отличным материалом. По завершении данного этапа можно приступать к укладке клинкера. На расстоянии в 0,5 метра от поверхности земли закладывают специальную пленку, которая отводит конденсат.

Здесь же стоит сказать, что существуют различия в укладке клинкерного тротуарного кирпича и кирпича для проезжих частей с интенсивным движением. В местах малой нагрузки можно осуществлять кладку большей по площади поверхностью наверх, а в местах интенсивного движения -на ребро. Это позволит не только увеличить нагрузку на 1 кв. м (движение крупного грузового транспорта), но и придаст дороге долговечность.

Тонкости качественной работы

Способы мощения садовых дорожек кирпичом: а) поперечными рядами, б) “елочкой”, в) обычной кладкой.

Для того чтобы осуществить процесс укладки самостоятельно, необходимо иметь следующий комплект инструментов:

лопата; грабли садовые; мастерок; молоток с прорезиненными прокладками. Подготавливаем поверхность, удаляя слой дерна, камни и прочий материал, препятствующий процессу ровной кладки. Далее необходимо создать слой дренажа, который будет препятствовать усадке кирпича. Это делается при помощи смеси песка и гравия, утрамбованного подручными инструментами. Чтобы дальнейшая кладка была ровная, необходимо установить разметку в виде жгута. Нанесение раствора необходимо осуществлять на оборотную сторону кирпича. В процессе укладки следим за тем, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Швы между клинкерами необходимо засыпать песком и утрамбовать трамбовочной машинкой. Данную процедуру повторяем до тех пор, пока поверхность не станет ровной и плотной. Помочь зафиксировать клинкер в необходимом положении поможет прорезиненный молоток.

Технология и тонкости укладки стен клинкером подразумевают оставление некоторых окошек. Это достигается путем наложения верхнего кирпича на стык двух нижних. Таким образом можно избежать возникновения высолов, которые могут появляться как в самом начале, так и спустя время. Их причиной является избыточное скопление влаги, а также неправильная укладка. Высолы – это скопления соли, которые могут быть как мягкими, так и твердыми по своей природе.

Самостоятельная укладка и ее нюансы

Если вы решили производить весь спектр работ самостоятельно, то необходимо знать основные нюансы укладки и последовательность их исполнения. Большое разнообразие цветовых решений и форм клинкерного кирпича позволяют изготавливать различные дорожки для загородных домов.

Технология производства клинкерного кирпича

Больше о клинкере КлинКерам.

Огородник И.В. канд. техн. наук НИИСМИ г. Киев

Керамические клинкерные материалы являются традиционными изделиями со спечённым черепком. В Украине подобные производства до недавнего времени отсутствовали. Однако, развитие строительства, приближение его к европейским стандартам, нуждалось в выпуске данной продукции. Керамический клинкер как строительно-отделочный материал, можно использовать как для облицовки фасадов, так и для мощения дорог.

Слово КЛИНКЕР происходит от немецкого слова Klinker, что связано с появлением при постукивании характерного звона "klink". История производства клинкера началась в Голландии. В начале XIX века отсутствие каменных материалов в достаточном количестве и как следствие их высокая цена, побуждало поиск альтернативных решений. Материал, который был получен путем спекания глины был назван КЛИНКЕРОМ. Клинкер, как высококачественное керамическое изделие, стал уникальным решением для строительства на много лет.

В начале 2002-2003 годов на рынке Украины начали появляться образцы клинкерных керамических материалов производителей Испании, Польши, Германии, Австрии, Финляндии и других европейских стран. Клинкерные керамические изделия европейских производителей характеризуются высоким качеством и высокой ценой. Высокая цена данных изделий связана со значительными технологическими и транспортными расходами.

Таким образом, была очевидная необходимость разработки и внедрения в Украине современной технологии производства клинкерных керамических изделий разного назначения, которые отвечали бы требованиям европейских стандартов.

Учитывая предыдущий опыт украинских научных работников и производителей, и опыт ведущих европейских производителей наша лаборатория совместно с командой ООО "Керамейя" разработала технологию производства керамического клинкера различного назначения.

ООО "Керамейя" (г. Сумы) создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Саріtal.

Керамейя - новый бренд с уже известной командой, которая в свое время создала такую мощную компанию, как "Слобожанская строительная керамика". Команда "Керамейя" под руководством генерального директора канд. техн. наук Телющенко И.Ф. объединена общим делом - производством керамических стеновых материалов нового поколения.

Керамические клинкерные изделия получаются способом пластичной экструзии на ленточных или вакуум-прессах. В отдельных случаях, для получения более плотного изделия, сырец допресовуют на рычажных прессах. Допресованый сырец (после вакуум-пресса в допресовке не нуждается) сушат в периодических камерных или тоннельных сушилах. При полусухом способе , клинкер прессуют преимущественно на коленорычажных или ротационных прессах, сырец обжигают без сушки. В отдельных случаях, при необходимости его досушивают.

Обжиг керамических клинкерных изделий проводят в тоннельных, кольцевых и камерных печах. Температура обжига керамического клинкера достаточно высокая 1100-1300°С. Изделия при обжиге должны спекаться и не выявлять признаков деформации.

Преимуществом способа пластичной экструзии, сравнительно с полусухим формированием, есть получение керамических клинкерных изделий разнообразных форм и поверхностей. Кроме этого при полусухом формировании невозможно получить высокую морозоустойчивость и как следствие долговечность изделий.

В литературных данных отмечено, что основным сырьем, для получения высококачественных керамических клинкерных изделий, есть пластичные тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации. На Украине такие глины расположены только в донецком регионе. Использование сырья донецкого региона, в качестве основного сырья, для производства клинкера не является экономически целесообразным в других регионах Украины.

Широкое распространение полиминеральных легкоплавких (кирпичных) глин по территории Украины поставило задачу разработки технологий производства клинкерных изделий на основе данного сырья.

В качестве основного сырья для разработки клинкерных керамических масс использовалось полиминеральное сырье Сумской, Киевской, Ивано-Франковской, Житомирской и Хмельницкой областей.

Полиминеральные глины Украины это в своем большинстве легкоплавкие глины с малым интервалом спекания (<50°С), что будет ограничивать их применение в производстве клинкерных изделий. За счет присутствия монтмориллонита при сушке и обжиге изделия могут давать большую усадку, которая сопровождается растрескиванием и деформацией, что не позволяет получения изделий правильной формы и точных размеров.

В этом случае в состав керамической массы вводят отощители, которые могут играть роль и плавня. В связи с разнообразными свойствами глин, выбор отощителей - плавней должен проводиться в каждом частном случае, с учетом свойств данного материала и особенностей технологических процессов.

В качестве армирующих компонентов мы использовали пегматиты, полевые шпаты, гранитные отсевы, базальт, мариуполиты, шлаки ГРЕС и их комбинации.

За счет использования полевошпатных материалов, которые отличаются мозаичностью структуры и наличием перлитовых образований кристаллизация новообразований происходит преимущественно в твердой фазе, что обусловливает рост прочности на сжатие при отсутствии деформации изделий. Использование данных компонентов при оптимальном соотношении, обусловливает также появление некоторого количества жидкой фазы при обжиге, что способствует интенсификации спекания керамической массы, при снижении температуры и расширения интервала спекания на 50-100°С сравнительно с полиминеральными легкоплавкими глинами.

Необходимо отметить возможность получения разной фактуры лицевой поверхности изделий. При измельчении полевошпатовых материалов к тонкости помола не менее чем 1,25 мм шершавая структура может формироваться без дополнительного разоблачения текстуры при обжиге керамического клинкера. В этом случае имеет преимущество спекания в твердой фазе. В случае помола полевошпатовых материалов к тонне помолу меньше чем 0,8 мм, возможно, получить керамический клинкер с гладкой поверхностью. В этом случае имеет преимущество спекания в присутствии большего количества жидкой фазы, которая армируется кристаллизационными новообразованиями.

Путем математического планирования и оптимизации свойств на основе опытных систем полиминеральная глина - гидрослюдисто-каолинитовые глины (каолины) - армирующие добавки (пегматиты, полевые шпаты, базальт и другое) нами разработаны керамические массы и технологические параметры производства керамического клинкера разного назначения, широкой цветной гаммы и фактуры.

В мае 2008 года научно-исследовательские разработки наших специалистов воплощены в организацию и запуск современного предприятия по производству керамического клинкера на ООО "Керамейя" (г. Сумы), которое создано за счет использования украинского инжиниринга и оборудования ведущих европейских производителей.

Кроме этого, в августе 2008 года под руководством Председателя наблюдательного Совета ОАО "Стройматериалы" (г. Белая Церковь) Данилевича А.В на ведущем предприятии киевской области, компанией ООО "Техно-маш-сервис" (г. Ромны) построена новая печь по проекту фирмы "Серик" (Франция) для производства клинкерных изделий.

При разработке новой технологии производства керамического клинкера из полиминерального сырья Украины был учтён как позитивный, так и негативный опыт производства лицевого кирпича на Украине.

Так производство лицевого кирпича на Украине в последние годы показало целый ряд технологических дефектов (наличие высолов, дутика и разрыва лицевой поверхности), которые нужно было устранить при производстве клинкерных изделий. Одним из наиболее распространенных видов брака лицевого кирпича, что является очень опасным для строительства есть разрыв лицевой поверхности кирпича.

Анализ технологических особенностей производства кирпича , ее формы, расположение пустот показал, что одной из причин разрыва лицевой поверхности является наличие свилеобразования при формировании и расстояние между лицевой поверхностью и пустотами, что составляет 12 мм.

Таким образом, перед разработчиками стояла задача устранения технологических причин появления выше перечисленных видов брака, которые недопустимы при производстве керамического клинкера.

Технология производства клинкерного кирпича "Клинкерам" (ООО "Керамейя" г. Сумы)

Добыча сырья и складирования глины в бурт

Для накопления оперативного запаса, с целью достижения однородности партий и полного управления процессами производства , добыча глины заключаются в бурты в полном соблюдении производственной культуры. На участке массозаготовки задействована техника Volvo

Масопереработка

• 4 ящичные питателя с возможностью точного дозирования сырья;

• камневыделительные вальца;

• бегуны для перемешивания и мокрого измельчения с размерами ячейки 15х40;

• вальца грубого помола с зазором 3 мм;

• вальца тонкого помола с зазором 1,5-1,8 мм;

• вальца супертонкого помола с зазором 0,7 мм фирмы Handle;

• двухвальный глиномес;

• шихтозапасник с объёмом шихты 3500 куб. м

Эта линия дает возможность иметь шихту наивысшего качества для последующей ее переработки и дополнительно обеспечивает отсутствие разных включений

Формовка - садка

•многоковшовый экскаватор фирмы HANDLE, Германия;

• вертикальный глиномес-измельчитель;

• экструдер фирмы HANDLE, Германия.

Вакуумный экструдер фирмы Handle, который специально был спроектирован под потребности "Керамейи". Экструдер имеет наименьший зазор между шнеком и рубашкой цилиндра пресса, что предотвращает возникновение свили, которая может облущивать лицевую поверхность кирпича. Новый мундштук был разработан по специальному заказу "Керамейи" в соответствии с нормами DIN 105-3-1984 (Кирпич керамический клинкерный). Его технические характеристики позволяют получать кирпич с увеличенным расстоянием с 12 мм до 20 мм к первому ряду полостей. Такая пустотность кирпича предотвращает случайное оголение пустот при кладке с утопленными швами, исключает риск попадания в пустоты воды и снега и разрыва лицевой поверхности кирпича.

Таким образом, учтён негативный опыт выпуска лицевого кирпича на Украине. Теперь клинкерный кирпич от "Керамейя" отвечает лучшим образцам европейских производителей и гарантировано защищённый от разрыва лицевой поверхности.

После того, как сырец отформован, его транспортируют к тоннельно - проходным сушилам, спроектированных французской фирмой CERIC, в которых кирпич проходит достаточно длительный процесс сушки. Это является одним из самых более важных этапов, от которого зависит отсутствие трещин и правильность геометрии кирпича.

Высушенный кирпич-сырец транспортируется в тоннельную кейзингову печь, спроектированную французской фирмой Ceric, где обжигается при температуре 1100-1200°С. "Керамейя" имеет уникальную современную печь - длиной 212 м, которая является одной из самых длинных печей в Европе.

Технические свойства печи:

•длинна: 212,1 м

•ширина канала: 6, 110 м

•максимальна высота садки: 0,966 м

•12 боковых горелок JET

•2 зоны по 10 горелок JET на своде

•5 централей по 19 сводовых горелок полного огня

•2 централи по 19 сводовых горелок с возможностью флэш-обжига.

Наличие такой печи позволяет получать керамический клинкер с высокими эксплуатационными свойствами. Кроме этого возможно использование технологии "флэшинга", что создает в процессе обжига окислительно-востановительную среду, благодаря которой предоставляется меланжевая колористика изделий.

Пакетирование, складирование и транспортировка готовой продукции

"Керамейя" имеет мощное складское хозяйство, оборудованное по последнему слову техники, в управлении которым задействованы современные системы учета и логистики. Составы готовой продукции оснащенные погрузчиками фирмы TCM. Транспортирование готовой продукции со склада "Керамейя" осуществляется тремя следующими вариантами: железнодорожным транспортом, авто доставкой заказчику на объект строительства или само вывозом.

Сегодня ООО "Керамейя" производит более 12 видов керамического клинкера для облицовки фасадов "Клинкерам". В перспективе планируется выпуск фасонных клинкерных изделий и последующего расширения ассортимента по колористке и разнообразие лицевых поверхностей для удовлетворения разных вкусов и требований архитекторов и потребителей.

Смотрите по теме

10 октября 2018 года

Часто читают...

Завод по производству кирпича

Во время того, как беседа заходит о заводах, скорее всего представляют: множество сотрудников, тысячи единиц машин, множество механизмов, площади с большими рабочими цехами....

Мини завод по производству колбас производство колбасных изделий

Когда беседа поднимается о заводах, чаще всего представляют: множество рабочих, территория с внушительными длинными терминалами, большое количество разного технологического оборудования, парк техники. Высокая доходность современного комбината...

Мини производство цена установка по производству

Если поднимается разговор о заводах, множество людей думают, что это: гектары с огромными длинными цехами, большое количество производственной техники, парк транспорта, тысячи сотрудников....

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
Copyright © hi-tech-times.ru - Строительные конструкции
rss