Seramik karoların döşemesinin nasıl yapıldığına bakılmaksızın, aralarındaki dikişler özel bir çözümle doldurulur - derzler için harç. Döşeme döşemesinin dikiş yöntemi, bir dizi nedenden ötürü alın-popo yönteminden daha tercih edilir: bu şekilde döşenen döşemeler düşmez, çatlamaz, daha estetik görünür ve dikişler seramik elemanların tüm boyutsal kusurlarını gizler. 15x15 cm ebatlarındaki seramik karolar için ideal dikiş genişliği 1.5-2 mm, 33x33 cm ebatlarında döşeme kaplamalarında ise 2-3 mm'dir. Harç, döşemenin ton karakterine göre seçilmelidir.

Seramik karolar için harç çimento ve epoksi bazlıdır. Geleneksel fayanslarda, derz genişliği 6 mm olan fayanslarda çimento harcı kullanılır. Havuzlar ve 4-16 mm dikiş genişliğine sahip özel zemin tipleri için, karoların dikiş yapısını bozmadan hareket ettirmek ve deforme etmek için özel derz dolgu kullanılır.

Harç tüketimi, kaplanan yüzeyin alanına ve seramik karoların boyutuna bağlı olarak hesaplanabilir. Örneğin, standart için yer karoları 30x30 2 mm derz genişliğine sahip cm, 1 m2 alan başına 300 gram harç gerektirecektir. Derz dolgu çözeltisi, üreticinin talimatlarına uygun olarak hazırlanır, böylece elde edilen plastik kütle, eklemler arası dikişleri kalitatif bir şekilde doldurur. Alışılmış 5x5 cm ebadında bir mozaik karo ve 2 mm dikiş genişliğinde bir mozaik karo için, yaklaşık 1 kg kuru harç alacaktır, çünkü böylesi önemli bir masraf, küçük ebattaki mozaik elemanların boyutu ve önemli miktarda dikiş ile ilişkilidir.

Derzlerde harç tüketimini hesaplama formülü

(A + B) / (A * B) * C * D * F = Kg / m2 (+% 10-15 arasında)

A - kiremit uzunluğu (mm)

B - karo genişliği (mm)

C - kaynak genişliği (mm)

D - Dikişin derinliği (mm)

F , harcın hacimsel ağırlığı, yaklaşık 1,6

İstenilen kıvamı derzlemek için, sıcaklığı +5 ila + 35C arasında olması gereken özel bir lateks veya temiz soğuk su kullanmanız gerekir. Karışım, topaksız homojen bir kütle elde etmek için düşük hızda bir inşaat karıştırıcısı ile yavaşça karıştırılır. Karıştırma işleminden sonra 5-10 dakikalık bir duraklama sürdürülür, sonra çözelti tekrar karıştırılır ve bundan sonra harç kullanıma hazırdır. Oranlara uyulmaması, püre fiziksel ve kimyasal özelliklerinin bozulmasına ve tüketiminin artmasına neden olabilir. Harç ile çalışmak için özel aletler kullanmalısınız - farklı boyutlarda ve konfigürasyonlarda mevcut olan kauçuk spatula.

Dolgu dikişleri için malzeme tüketim tablosu

İlgili makaleler