Главная › Новости

Забавно о профессии "волочильщик проволоки":) 1996 год

Опубликовано: 02.03.2017

Самым всераспространенным способом производства разных изделий и заготовок является обработка металлов давлением (ОМД).Если вы будете пристально учить конструкцию какой–то машины либо хоть какого другого устройства, то вы увидите, что бессчетные ее детали сделаны из листовых железных материалов, из круглого профиля, из фасонных изделий (уголка, швеллера и т.д.), из заготовок, приобретенных способом ковки либо штамповки. Более 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением, до того как воплотиться в разные детали и изделия. Обработка металлов давлением – это метод получения изделий и заготовок, основанный на пластичности металлов, т.е. на возможности материалов изменять форму под действием нагрузки (давления). Потому обрабатывать давлением можно только те материалы и сплавы, которые владеют неплохой пластичностью.

Фактически не владеют пластичностью чугуны, марганец. Потому чугуны не подвергаются обработке давлением.

Другие бессчетные металлы и сплавы владеют пластичностью. Высочайшей пластичностью владеют большая часть цветных металлов и сплавов (свинец, олово, медь, латуни). Потому эти материалы обрабатывают давлением при комнатной температуре, т.е. без специального нагрева. Бессчетные марки сталей владеют более низкой пластичностью, потому перед обработкой давлением их почти всегда нагревают до определенных температур, т.к. с увеличением температуры возрастает пластичность и понижается крепкость.

В индустрии обработка металлов давлением почти всегда происходит при нагреве материалов, т.к. при деформации материалов в жарком состоянии резко понижаются прочностные характеристики (в 15–20 раз) и увеличиваются пластические. Нагрев является важной операцией при ОМД, т.к. от температуры нагрева зависят качество изделий, производительность оборудования и себестоимость продукции. Главные требования к нагреву металла сводятся к обеспечению равномерного нагрева слитка либо заготовки по сечению и длине за малое время при меньшей потере металла на угар (на окалину) и экономичном расходе горючего. Используют два главных метода нагрева заготовок: огненный (жесткое, жидкое и газообразное горючее) и электронагрев. Нагрев тела (заготовки) по сечению осуществляется 3-мя видами передачи тепла: конвекцией – от пламени и газов к заготовке; излучением – от пламени и раскаленных стенок к заготовке и теплопроводимостью – передачей тепла от поверхности заготовки в глубь металла.

Нагреву металла до больших температур (выше Асз на 30 – 200°С) сопутствуют термическое расширение, структурные перевоплощения и рост зернышек металла, изменение его механических параметров, окисление и обезуглероживание поверхности заготовок.

Основными недостатками нагрева являются перегрев и пережег металла.

Нагрев стали до больших температур (выше 1050°С) вызывает резвое повышение размеров зернышек за счет слияния маленьких в большие, т.е. крупнозернистая структура является прямым следствием перегрева металла. Крупнозернистая структура имеет низкое сопротивление удару и может дать трещинкы при ковке.

При перегреве металла до более больших температур (1200 – 1300°С) появляется пережег, при котором по границам больших зернышек образуются окислы металлов, в итоге чего резко усугубляется механическая связь меж зернами. Пораженная окислами сталь рассыпается на кусочки под ударами молота. Пережег – брак непоправимый. Недостаток перегрева можно убрать дополнительной термической обработкой при нагреве до более низких температур.

Область температур нагрева металла, в какой рекомендуется проводить жаркую обработку давлением, именуется температурным интервалом ковки. Температурные интервалы ковки сталей и цветных сплавов назначаются по диаграммам состояния этих сплавов либо же выбираются по справочным таблицам, составленных на базе этих диаграмм.