Duka. Общая информация

Опубликовано: 17.10.2018

Бренд — Duka

Страна — Италия

Год основания — 1979 год

Сайт производителя — www.duka.it

Продукция Duka

Двери в душевую нишу Душевые ограждения Душевые уголки

Интересные факты

Факт №1 . На производство 1 изделия необходимо всего 2 дня:

1 день (первая половина дня) — планирование работы . Внутренняя система планирования делает точный ежечасный анализ заказов и свободных производственных мощностей для быстрого и гибкого реагирования на колебания спроса. 1 день (вторая половина дня) — подготовка к работе . Подготовительные работы включают в себя: резку вертикальных и горизонтальных профилей, подготовку необходимых шарниров, изгибание профилей (если это требуется). 2 день (первая половина дня — производство изделия . Изделия собираются на универсальных производственных столах, которые позволяют работать с любым типом изделия вне зависимости от размеров и формы. Изделие от начала и до конца производит 1 человек. Это позволяет повышать профессионализм сотрудников и контролировать качество сборки. 2 день (вторая половина дня) — передача готового изделия в отдел отгрузок .

Факт №2 . Компания не держит складской запас на фабрике, все изделия производятся по запросу.

Факт №3 . Компания более 30 лет сотрудничает с компанией-перевозчиком Günther, обе компании росли одновременно.

История

1979 год

Йохан Крапф и Арнольд Гессер открыли производственный цех в полуподвальном помещении в небольшой деревне региона Альто Адидже.

1980 год

Компания переехжает в новое помещение, расположенное в ремесленной зоне на юге Брессаноне.

1993 год

Состоялся переезд в новое корпоративное здание в Бриксене, в котором компания находится до сих пор.

Производство

Промежуточный склад

Компания хранит на своём складе алюминиевые профили и стекло.

Вертикальные профили хранятся уже нарезанными, так как компания производит продукцию лишь с 3 видами высота. Горизонтальные профили режутся в процессе производства. Компания хранит на складе около 1100 видов стекла. Склад стекла Duka Склад профилей Duka

Подготовка профилей

Для производства профилей используется алюминий, изготовленный австрийской компанией “Hydro Aluminium“. В год компания обрабатывает более 3000 км профилей. Горизонтальные профили нарезаются в процессе производства душевого уголка или ограждения. Профили приходят кусками по 6 метров. После нарезки все профили окрашиваются в белый или пергаментный цвет. Толщина напыления 110 микрон. Алюминиевый профиль Duka Станок по нарезке профилей Duka Нарезка вертикальных профилей Duka Нарезка отверстий под винтовые соединения. Покраска профилей Duka Изгибание профиля Duka

Шарниры

Компания сама разрабатывает дизайн и сама производит шарниры для своих душевых уголков и ограждений. Шарниры делают из алюминия, нержавеющей стали или сплава «zama» (цинк + алюминий + латунь). Главная особенность шарниров Duka – широчайший диапазон регулировки (порядка 2,5 см) даже в беспрофильных кабинах. Шарниры крепятся на стекло либо при помощи клеевого соединения, либо при помощи винтов. Шарнир Duka Производство шарниров Duka

Стекло

Для производства изделий используется безопасное закаленное стекло, производящееся в Венеции. При разбивании, стекло распадается на множество неострых осколков, которые не представляют опасности для человека и легко поддаются уборке. Безопасная кромка стекла Duka Разбивание стекла молотком Безопасные для человека осколки

Приклеивание элементов к стеклу

Цех, где осуществляется приклеивание — абсолютно стерилен. Используется особая клеевая техника: клей наносится на шарнир, затем прижимается к стеклу и облучается ультрафиолетом. Приклеенная деталь выдерживает на отрыв от 8 тонн до 15 тонн, в зависимости от своего размера. Цех, в котором осуществляется приклеивание Нанесение клея на шарнир Duka Шарнир прижимается к стеклу Облучение изделия ультрафиолетом для высыхания клея

Лаборатория Duka

В компании есть собственная лаборатория, в которой проводятся тесты для сертификации. Внутренние тесты более строгие, чем требуется для получения сертификата, поэтому изделия имеют более высокий уровень прочности.

В лаборатории проводятся следующие тесты:

Намачивание и высушивание (проверка изделия на устойчивости к среде ванной комнаты). Воздействие солевого тумана (изучается реакция покрытия профилей на соли, содержащиеся в воде). 20 000 открываний и закрываний изделия (симуляция пользования кабиной семьей из 3 чел, на протяжении 5 лет). Тест на стабильность конструкции (имитируется падение человека на стенку изделия). Для этого используется мешок, массой 45 кг, который ударяется о стенку кабины изнутри. Разбивание стекла (проверка на соответствие нормы: 5 кв.см стекла = 40 осколков). Изгибание окрашенных профилей (как поведёт себя краска при изгибании изделия). Лаборатория Duka Лаборатория Duka Тест на стабильность конструкции

Статьи, обзоры и упоминания Duka

Дополнительной информации пока нет

Статья опубликована на ibathroom.ru — 10.09.2012

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
Copyright © hi-tech-times.ru - Строительные конструкции
rss